Клининг на производстве: как выбрать технику, устойчивую к металлической стружке, маслам и химикатам

Представьте картину: пол в цехе покрыт масляной пленкой, под ногами хрустит металлическая стружка, в воздухе висит мелкая пыль. В таких условиях обычная уборка не работает. Она даже опасна. Неправильно организованный клининг повышает риск травм, ускоряет износ станочного оборудования и создает лишнюю нагрузку на персонал.

Уборка производственных помещений всегда привязана к процессам. Здесь нет универсальных решений. Один объект работает в одну смену, другой без остановки. Где-то важна антистатическая уборка, а где-то защита от агрессивной химии. Поэтому промышленный подход строится не вокруг “чисто или грязно”, а вокруг безопасности, регламентов и ресурса техники.

Типы загрязнений на производстве

Чтобы выбрать инструмент, нужно понять, с чем он будет работать. В реальности в одном помещении редко встречается один тип загрязнений. В токарный цех попадает металлическая стружка крупной фракции. В фрезерный цех добавляется мелкая пыль после металлообработки, которая легко поднимается в воздух.

Почти всегда присутствует машинное масло и охлаждающая жидкость СОЖ. Они образуют скользкую пленку и быстро разносятся по всему объекту. К этому добавляется производственный мусор, ветошь и следы промышленной химии после обслуживания станков. Такая смесь требует продуманного подхода к очистке.

Требования к технике для уборки стружки и масел

Здесь вступают в силу жесткие технические требования. Бытовые модели не рассчитаны на подобные нагрузки. Для работы в цехе подходит только промышленный класс. Корпус и бак должны быть устойчивы к маслам и химии. Обязательно смотрят на класс защиты IP. Для влажных зон и работы с СОЖ подходят значения не ниже IPX4, а лучше IPX5.

При работе с сухими фракциями важен класс пыли. Класс M используют для металлической пыли и смесей средней опасности. Класс H нужен там, где частицы мелкие и потенциально вредные. В таких условиях применяют взрывобезопасный пылесос с многоступенчатой фильтрацией HEPA. Он удерживает частицы размером до 0,3 микрона и не возвращает их обратно в помещение.

Критерии выбора техники для производства

Выбор начинается с задач. Для сбора стружки возле станков чаще берут промышленные пылесосы. Они бывают электрические и аккумуляторные. Аккумулятор удобен там, где нет времени на прокладку кабелей между зонами.

Поломоечные машины применяют для очистки проходов и больших площадей. Здесь смотрят на ширину захвата, объем баков и материал скребков. Для работы с маслами подходят маслостойкие резины. Подметальные машины используют для предварительного сбора мусора и крупной стружки.

Задайте вопрос поставщику сразу. Есть ли сервис в вашем городе? Где покупать фильтры и щетки? Для производства простой техники равен потерям.

ТОП-5 ошибок при организации клининга на производстве

Даже понимая критерии, легко допустить просчеты. Вот что встречается чаще всего:

• выбор бытовой техники для промышленной среды, что приводит к быстрым поломкам;

• игнорирование класса пыли, из-за чего пыль возвращается в воздух;

• совместный сбор стружки и масел без разделения, усложняющий утилизацию;

• отказ от антистатических решений в зонах с ЛВЖ;

• отсутствие обучения персонала работе с техникой.

Каждая из этих ошибок снижает эффект от уборки и увеличивает расходы.

Пример из практики

На небольшом объекте с мелкосерийным токарным производством сделали ставку на компактный промышленный пылесос класса M с HEPA-фильтром. Его используют локально возле станков, не останавливая работу.

На крупном фрезерном объекте пошли другим путем. Внедрили подметально-поломоечную машину для проходов и отдельную систему сбора СОЖ. Результат оказался заметен уже через месяц. Полы перестали быть скользкими, а очистка стала частью сменного регламента.

Таким образом, клининг на производстве работает тогда, когда его планируют так же тщательно, как и выпуск продукции. Уборка в цехе перестает быть проблемой, если действовать по шагам. Сначала оцените загрязнения. Затем подберите технику под реальные условия. Проверьте сервис и расходники. И только потом внедряйте процесс.

Такой подход помогает держать помещение в порядке, снижает риски и продлевает жизнь оборудованию. А значит, объект работает стабильно и без лишних сюрпризов.